玻璃钢防腐工程施工工艺 对原材料质量要求
按树脂、玻璃纤维布、固化剂、促进剂、填料、辅助材料、配套底漆分类，全部按国标施工通用验收要求整理，可直接做技术交底和进场验收标准。

一、通用总体要求
所有材料必须有出厂合格证、检测报告、生产日期、保质期，严禁过期、受潮、变质材料进场。
同工程同批次、同型号材料，不得随意混用不同厂家、不同类型树脂。
材料进场需留样备查，严禁使用结块、分层、浑浊、沉淀严重的原料。

二、树脂质量要求
外观：液体均匀透明或微浑浊、无分层、无结块、无大量沉淀。
黏度：符合产品说明书，常温流动性好，无胶化、预固化现象。
固含量、酸值、黏度、热变形温度符合设计及国标标准。
储存：阴凉避光存放，严禁暴晒、高温存放，保质期内使用。
耐腐蚀性能：所选树脂必须适配介质，不得降级选用。

三、玻璃纤维布质量要求
类型：优先选用中碱 / 无碱玻璃纤维平纹布，防腐禁用劣质土布、混杂布。
外观：经纬均匀、无破洞、无缺丝、无跳丝、无油污、无受潮发霉。
浸润性：与树脂浸润性好，施工不发白、不浮布、不脱层。
规格：厚度、克重符合设计铺层要求，布面平整无褶皱。
严禁使用：受潮变硬、含蜡过高、脱模剂未处理的玻纤布。

四、固化剂、促进剂质量要求
必须与树脂型号配套专用，禁止随意混用其他品牌固化剂。
外观：清澈透明、无结晶、无沉淀、无变色，无失效结块。
配比严格按厂家比例，严禁随意多加少加，防止：不固化、发脆、开裂、起皱。
分开存放、远离火源，严禁固化剂与促进剂直接混放混合，防止自燃。
保质期内使用，过期固化剂活性下降，会出现假干、不干、强度不足。

五、填料质量要求
粉体干燥、无结块、无杂质、无粗颗粒，细度符合要求。
含水率低，不得受潮成团，否则会产生气泡、针孔、分层。
耐酸碱、与树脂相容性好，不影响固化和防腐性能。
用于找平、腻子层，严禁含泥、含砂粒杂质，避免表面起砂、划痕。

六、底漆材料质量要求
金属基材：专用环氧富锌底漆 / 环氧防腐底漆，附着力强、除锈匹配性好。
混凝土基材：封闭底漆渗透性好、封闭毛细孔，防止泛碱、析水。
底漆不得起皮、返碱、不干，必须与玻璃钢面层配套相容。

七、辅助材料要求
稀释剂：专用环保稀释剂，不含水分、不含杂质，不能用汽油、劣质溶剂替代。
隔离纸、脱泡辊、毛刷：无掉毛、无油污，避免污染防腐面层。
修补砂浆、腻子：固化收缩小、附着力强、耐腐匹配，无裂纹空鼓。

八、环境与材料使用硬性要求
所有材料施工前需在现场恒温放置，避免温差过大造成固化异常。
受潮树脂、玻纤布必须报废，不得烘干勉强使用。
材料配比、调配时间、使用适用期严格控制，超过凝胶时间禁止继续施工。

九、材料不合格严禁使用的情况
树脂分层、胶化、结块、过期；
玻纤布发霉、油污、破洞、含蜡过高；
固化剂变色、结晶、过期失效；
填料受潮结块、含杂质；
不同型号树脂、固化剂随意混用。