基层处理是玻璃钢防腐工程的核心基础，直接决定防腐层的附着力、耐久性和防腐效果，若基层处理不达标，易导致防腐层脱层、鼓包、开裂，失去防腐作用。基层处理需根据基层材质分类操作，全程遵循“清洁、平整、干燥、无缺陷”的原则，具体步骤如下：

一、施工前准备
1.  环境准备：基层处理需在符合施工环境要求的条件下进行，温度控制在10～30℃，相对湿度≤85%，基层温度需高于露点温度3℃以上，避免雨天、雾天、大风、结露及阳光直射时施工；若为封闭空间，需开启强制通风设备，保证换气次数≥6次/h，防止粉尘、水汽影响处理效果。
2.  工具与材料准备：备好喷砂设备、打磨机、铲刀、毛刷、吸尘器、检测仪以及修补材料，所有工具需提前清理干净，避免油污、杂质污染基层。

二、混凝土基层处理步骤
混凝土基层常用于化工池体、污水处理池、地面等场景，处理步骤重点解决平整度、含水率和缺陷问题，具体如下：
1.  表面清理：先用铲刀铲除基层表面的浮浆、浮灰、油污、杂物及老化涂层，再用毛刷或吸尘器彻底清理粉尘，确保基层表面无可见杂质，避免杂质影响防腐层与基层的粘结。
2.  含水率检测与处理：用含水率仪检测基层含水率，要求含水率≤6%；若含水率超标，需采取自然通风、烘干等方式晾晒，直至达到标准，严禁在高含水率基层上进行后续施工，防止水汽在防腐层内形成气泡。
3.  缺陷修补：对基层存在的空鼓、裂缝、蜂窝麻面等缺陷逐一处理：① 空鼓：用锤击法检查，发现空鼓面积＞0.04㎡时，需彻底剔除空鼓部分，清理干净后用水泥砂浆重新抹平压实；② 裂缝：若裂缝宽度＞0.3mm，需沿裂缝开槽，清理槽内粉尘后，用环氧树脂砂浆填补压实，确保裂缝完全闭合；③ 蜂窝麻面：用水泥砂浆找平，打磨光滑，使基层表面平整无凸起、无凹陷。
4.  阴阳角处理：将基层所有阴阳角打磨成R≥5mm的圆弧，避免直角处应力集中，导致后续防腐层开裂；打磨后清理表面粉尘，确保圆弧过渡平滑。
5.  检查：基层处理完成后，检查表面是否平整、干燥、无缺陷、无粉尘，含水率符合标准，合格后方可进入底漆涂刷工序。

三、钢结构基层处理步骤
钢结构基层常用于化工设备、管道、支架等，处理步骤重点解决除锈、除油和粗糙度问题，具体如下：
1.  表面除油：先用有机溶剂擦拭基层表面，清除油污、油脂、汗渍等，再用干净的抹布擦干，确保基层无油迹；若油污严重，可采用碱洗法处理，清洗后用清水冲净，晾干后再进行下一步。
2.  喷砂除锈：采用喷砂设备进行除锈处理，除锈标准需达到Sa2.5级，即基层表面无可见的氧化皮、铁锈、油污，仅残留少量均匀分布的氧化斑点，表面呈现均匀的金属光泽。喷砂时控制喷砂压力，避免损伤基层本体。
3.  粗糙度控制：喷砂后，用粗糙度仪检测基层粗糙度，要求控制在40～75μm，粗糙度适中可增强防腐层与基层的机械咬合力；若粗糙度不足，需重新喷砂；若粗糙度过高，需用打磨机轻微打磨找平。
4.  转角处理：将钢结构的边角、焊缝处打磨成R≥10mm的圆弧，去除尖锐棱角，避免后续铺贴玻璃布时出现空鼓、撕裂，同时减少应力集中。
5.  及时刷涂底漆：基层除锈、清理完成后，需在4h内涂刷底漆，防止基层再次氧化返锈；涂刷前再次用吸尘器清理表面粉尘，确保基层干净无杂质。
6.  检查：检查基层除锈等级、粗糙度、无油迹、无粉尘，转角圆弧符合要求，合格后立即进行底漆施工，避免基层暴露在空气中太久。

四、基层处理注意事项
1.  基层处理完成后，需在规定时间内进入下一道工序，避免基层二次污染或返锈。
2.  所有修补、打磨、除锈后的粉尘，必须彻底清理干净，可采用吸尘器、高压吹风等方式，严禁用清水冲洗（钢结构基层尤其禁止）。
3.  检测工具需提前校准，确保检测数据准确，避免因检测误差导致基层处理不达标。
4.  操作人员需佩戴防护用品，尤其是喷砂除锈时，需做好全面防护，避免粉尘、砂粒伤害。