玻璃钢防腐工程是通过玻璃纤维增强塑料（FRP）与树脂复合材料，在金属或混凝土表面形成防腐层，以抵御腐蚀及物理磨损。其实际操作需严格遵循工艺规范，确保施工质量与长期防腐效果。

一、施工前准备

基层处理

金属基层：需喷砂除锈至Sa2级（近白级），表面无可见油脂、铁锈、氧化皮。若采用动力工具除锈，需达到St2级（彻底手工除锈），确保基层粗糙度40-70μm，增强胶料附着力。

混凝土基层：需平整密实，无起砂、裂缝，含水率≤6%。阴阳角应处理为圆角或斜角，便于衬布施工。若基层强度不足，需用环氧修补砂浆找平。

材料与设备检查

材料验收：玻璃纤维布需无捻、无蜡、无杂质，树脂（如环氧、呋喃、乙烯基酯）需在保质期内，固化剂、稀释剂按比例配制。

设备调试：检查树脂泵、喷枪、缠绕机等设备，确保双组分比例精准，避免胶料固化异常。

环境管控

施工环境温度宜为15-30℃，湿度≤80%。若环境潮湿，需配备除湿机；若为密闭空间（如水池），需强制通风并佩戴防毒面具。

二、施工工艺流程

底涂施工

喷刷底层环氧树脂胶料，厚度0.1-0.2mm，需均匀无漏涂。若为吸水性基层（如混凝土），需连续喷涂2遍，间隔4小时以上，确保树脂充分浸润。

衬布层施工

铺层方式：采用“三布五油”工艺，即底层胶料→玻璃布→中涂胶料→玻璃布→中涂胶料→玻璃布→面层胶料。每层玻璃布需浸透胶料，无气泡、褶皱。

搭接要求：玻璃布搭接宽度≥50mm，层间错开≥100mm，避免局部厚度不足。

面层施工

喷刷面层环氧呋喃胺胶料，厚度0.3-0.5mm，分2次施工，间隔24小时。若需防滑，可在第二层面层胶料未固化时撒布石英砂（粒径0.5-1mm）。

固化与养护

常温固化需7天，若环境温度<10℃，需加热养护至20-30℃。固化期间严禁踩踏、碰撞。

三、质量控制要点

材料配比

树脂与固化剂比例需严格按说明书调配（如环氧树脂:固化剂=100:15），误差≤2%。胶料需在60分钟内用完，避免凝胶失效。

厚度检测

用涂层测厚仪随机抽查，干膜厚度需≥设计值90%。若为腐蚀性介质（如酸、碱），厚度需增加20%-30%。

外观检查

表面应平整光滑，无纤维裸露、气泡、裂纹。针孔检测需用电火花检测仪（电压3-5kV），无击穿现象。

四、后期维护与检修

定期检查

每半年检查防腐层外观，重点排查转角、焊缝、法兰连接处。若发现起泡、剥落，需用树脂砂浆修补，面积≥100cm²时需局部重衬。

对于埋地管道或储罐，需连接牺牲阳极（如镁合金、锌合金），定期检测阴极保护电位（-0.85V至-1.2V）。

老化防护

户外设备每2-3年需涂刷防紫外线面漆（如脂肪族聚氨酯），延缓树脂黄变、粉化。

五、安全与环保措施

防火防爆

施工现场严禁烟火，配备干粉灭火器。树脂、稀释剂需存放在防爆柜，日清日结，避免积压。

废弃物处理

废玻璃布、胶料桶需按危废处置，交由有资质单位回收。清洗废水需经中和处理（pH=6-9）后排放。

结语

玻璃钢防腐工程的施工质量取决于基层处理、材料配比、施工环境及后期维护的协同管控。通过标准化工艺与严格检测，可确保防腐层寿命达10-15年，显著降低设备维修频率与介质泄漏风险。